Geavanceerde testprocedures
Onze geavanceerde testprocedures garanderen dat elk product grondige kwaliteitscontroles ondergaat om consistentie te behouden en te voldoen aan de benchmarks in de industrie.
Voortdurende verbetering
Door middel van voortdurende verbeterinitiatieven willen we onze processen verbeteren en de lat voor kwaliteitsborging in de productie steeds hoger leggen.
Traceerbaarheid en transparantie
Ons transparante en traceerbare productieproces zorgt voor verantwoording en maakt het mogelijk om elk product gedetailleerd te volgen van creatie tot distributie.


Maximale efficiëntie door geïntegreerde oplossingen
Onze geïntegreerde aanpak combineert geavanceerde technologie en deskundig vakmanschap om de efficiëntie te optimaliseren en uw productieproces te stroomlijnen. Ervaar ongeëvenaarde prestaties en betrouwbaarheid met onze uitgebreide oplossingen.
Geavanceerde testprocedures
Onze geavanceerde testprocedures garanderen dat elk product grondige kwaliteitscontroles ondergaat om de consistentie te behouden en te voldoen aan de benchmarks in de sector.
Kwaliteit
Kwaliteit is de kern van alles wat we doen. Onze strenge kwaliteitscontrolemaatregelen zorgen ervoor dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Traceerbaarheid en transparantie
Met veelzijdige en aanpasbare configuraties voldoen onze oplossingen aan uw veranderende behoeften en veranderende productie-eisen. Blijf flexibel en responsief met onze flexibele opstellingen.
Precisieoplossingen voor vloeistofverpakking
COMPONENTEN

Roterende Afdekmachine
Een vulsysteem dat de capaciteit voor het vullen van vloeistoffen maximaliseert met een roterende structuur en de efficiëntie verhoogt door uw productieprocessen te versnellen.

Roterende vul- en sluitmachine
Een vulsysteem dat de capaciteit voor het vullen van vloeistoffen maximaliseert met een roterende structuur en de efficiëntie verhoogt door uw productieprocessen te versnellen.

Buisvulmachine
Het is een machine die uw vulprocessen versnelt en zorgt voor efficiëntie in uw productielijn door buizen met hoge precisie te vullen.

Sealmachine
Het is een machine die uw productieproces versnelt door het sluitproces snel en betrouwbaar uit te voeren met het roterende vulsysteem.

Automatische palletiseermachine
Het is een machine die opslag- en verzendprocessen vergemakkelijkt door uw producten op een ordelijke en veilige manier op pallets te plaatsen.

Emmer Vulmachine
Een systeem dat uw productielijn versnelt door het efficiënt en veilig vullen en sluiten van emmers.

Vul- en sluitmachine
Het is een geïntegreerd systeem dat zorgt voor snelheid en betrouwbaarheid in de productielijn door vloeistofafvul- en afdekprocessen te combineren.

Dieptrekmachine
Automatische thermovormmachine die uw verpakkingsproductieprocessen versnelt en flexibiliteit biedt door thermovormen.
Lijn voor vullen, aftoppen en etiketteren Technische Specificaties
VULLEN | AFDRUKKEN | ETIKETTEREN | ||
---|---|---|---|---|
Volume | 20 cc – 20000 cc | 20 cc – 20000 cc | BxL mm | 20-160 x 300 |
Hoeveelheid | 200 stuks – 2400 stuks /u | 200 stuks – 2400 stuks/h | Diameter spoel | 300 mm |
Gevoeligheid | 0,5% | —- | Uitvoersnelheid | 20 m/min |
Systeem | Elektromagnetische debietmeter (Endress+Houser), Volumetrische of Load cell | Pick-and-place met grijperkop, pneumatische motor of kop met die het mechanische koppel regelt | Aantal etiketten | Max 3000 stuks/uur |
Diameter rol | 76 mm | |||
Mondstuksysteem | Nozzle met interne sluiting | Module Motor | Stappenmotor | |
Aantal sproeiers | 1 stuks – 12 stuks | |||
Werkdruk | 6-8 bar | 6-8 bar | — | |
Werkspanning | 380 Volt / 50 Hz | 380 volt / 50 Hz | 220 volt / 50 Hz | |
Stuurspanning | 24V DC | 24V DC | 24V DC | |
Besturingseenheid | PLC | PLC | Coderingseenheid | Optioneel |
Kajuit | Plexiglas | Plexiglas | —- | |
Productsensor | Diffuse optische sensor | Diffuse optische sensor | Diffuse optische sensor | |
Transportband systeem | Moduler band | Liniaalband | Liniaalband | |
Transportband motor | 380 Volt 0,37 kW | 380 Volt 0,37 kW | 380 Volt 0,37 kW | |
Elektriciteitsverbruik | 4 KW | 1,5 KW | 1 KW | |
Transportband | Chassis AISI 304 met modulaire band | AISI 304 Chassis met verstelbare band | AISI 304 chassis met verstelbare band | |
Breedte transportband | 82,5 mm-165 mm | 82,5 mm-165 mm | 82,5mm-165mm | |
Pneumatische materialen | FESTO/SMC | FESTO/SMC | Er is geen label | Optioneel |
VULLEN | AFDRUKKEN | ETIKETTEREN | ||
---|---|---|---|---|
Volume | 20 cc – 20000 cc | 20 cc – 20000 cc | BxL mm | 20-160 x 300 |
Hoeveelheid | 200 stuks – 2400 stuks /u | 200 stuks – 2400 stuks/h | Diameter spoel | 300 mm |
Gevoeligheid | 0,5% | —- | Uitvoersnelheid | 20 m/min |
Systeem | Elektromagnetische debietmeter (Endress+Houser), Volumetrische of Load cell | Pick-and-place met grijperkop, pneumatische motor of kop met die het mechanische koppel regelt | Aantal etiketten | Max 3000 stuks/uur |
Diameter rol | 76 mm | |||
Mondstuksysteem | Nozzle met interne sluiting | Module Motor | Stappenmotor | |
Aantal sproeiers | 1 stuks – 12 stuks | |||
Werkdruk | 6-8 bar | 6-8 bar | — | |
Werkspanning | 380 Volt / 50 Hz | 380 volt / 50 Hz | 220 volt / 50 Hz | |
Stuurspanning | 24V DC | 24V DC | 24V DC | |
Besturingseenheid | PLC | PLC | Coderingseenheid | Optioneel |
Kajuit | Plexiglas | Plexiglas | —- | |
Productsensor | Diffuse optische sensor | Diffuse optische sensor | Diffuse optische sensor | |
Transportband systeem | Moduler band | Liniaalband | Liniaalband | |
Transportband motor | 380 Volt 0,37 kW | 380 Volt 0,37 kW | 380 Volt 0,37 kW | |
Elektriciteitsverbruik | 4 KW | 1,5 KW | 1 KW | |
Transportband | Chassis AISI 304 met modulaire band | AISI 304 Chassis met verstelbare band | AISI 304 chassis met verstelbare band | |
Breedte transportband | 82,5 mm-165 mm | 82,5 mm-165 mm | 82,5mm-165mm | |
Pneumatische materialen | FESTO/SMC | FESTO/SMC | Er is geen label | Optioneel |